Der australische Einzelhandelsriese Metcash hat durch die Implementierung der automatisierten Lager- und Kommissionierungslösungen von Dematic seine dezentralen Betriebsabläufe erfolgreich in ein hocheffizientes, intelligentes Verteilzentrum integriert und damit die Modernisierung seiner Logistikinfrastruktur vorangetrieben, um das nachhaltige Wachstum seiner diversifizierten Einzelhandelskanäle effektiv zu stützen.

  Metcash zählt zu den führenden Einzelhandels- und Großhandelsdistributoren in Australien und beliefert unabhängige Einzelhandelsmarken wie IGA und Foodland. Über viele Jahre hinweg waren die Geschäftsaktivitäten von Metcash im Bundesstaat Victoria auf mehrere traditionelle Standorte in Laverton verteilt, von wo aus die Lagerung und Distribution für das gesamte Warensortiment – von Lebensmitteln und Spirituosen bis hin zu Frischwaren – sowie die Belieferung diverser Einzelhandelskanäle wie Supermärkte und Convenience Stores koordiniert wurden. Mit dem zunehmenden Alter des Altsystems gestaltete sich nicht nur die Ersatzteilbeschaffung zunehmend schwieriger, sondern auch die operative Effizienz wurde beeinträchtigt.

  Im Bewusstsein der Limitierungen des bisherigen Betriebsmodells entschied sich Metcash dazu, sämtliche Aktivitäten in einem neuen, hochmodernen Distributionszentrum zu konsolidieren, um die Kommissioniereffizienz zu steigern, Betriebsabläufe zu straffen und ein nachhaltiges Wachstum über mehrere Einzelhandelskanäle hinweg zu unterstützen.

  Dematic implementierte in diesem 115.000 Quadratmeter großen neuen Distributionszentrum eine hochflexible und kompakte Automatisierungslösung für das Prinzip „Ware zum Mann“. Das Herzstück der Lösung bildet ein Multishuttle-System, das mit sieben intelligenten Kommissionierplätzen ausgestattet ist; ein achter Erweiterungsplatz wurde bereits vorgesehen, um ausreichend Kapazität für die künftige Geschäftsentwicklung von Metcash sicherzustellen.

  Die patentierte iAT-Technologie von Dematic für den gangübergreifenden Transport ermöglicht eine hohe Lagerdichte, effiziente Abrufe und flexible Kommissionierung. Während des Betriebs können Behälter dynamisch ausgetauscht werden, und an allen sieben Kommissionierplätzen können in Echtzeit sämtliche Artikel- und Bestandsdaten aus dem Regalsystem abgerufen werden. Dieses Betriebsmodell versetzt Metcash in die Lage, auch bei Auftragsschwankungen flexibel zu reagieren und eine termingerechte Auftragsabwicklung zu gewährleisten.

  Um den Anforderungen der vielfältigen Lager- und Kommissionieraufgaben bei Metcash gerecht zu werden, setzte Dematic in der Pufferzone Flex-Shuttles ein. Die flexiblen Greifarme passen sich an unterschiedliche Behältergrößen an und handhaben die Artikel schonend. Dies erfüllt nicht nur die Anforderungen für diverse multikanale Aufträge, sondern steigert zudem auf begrenztem Lagerraum die Speicherdichte und den Durchsatz signifikant.

  Für das von Metcash angefragte Segment der zerbrechlichen Weinbestellungen führte Dematic erfolgreich Vor-Ort-Tests mit Weinflaschen durch. Dies validierte die Leistungsfähigkeit des Systems bei der Handhabung empfindlicher und vielfältiger Produkte und stärkte das Vertrauen des Kunden in die Dematic-Lösungen. 

  Das Dematic-System wurde nahtlos in die beiden Lagerverwaltungssysteme (WMS) für das Lebensmittelsortiment sowie das Spirituosensortiment integriert, was Metcash bei der Vereinfachung der Betriebsabläufe unterstützt und das Fundament für zukünftige Geschäftserweiterungen legt. Dies stellt einen weiteren Schlüsselfaktor für den Erfolg des Projekts dar.

  Der Umzug von Metcash in das neue Werk erfolgte in vier Phasen, wobei die automatisierte Umstellungsphase von entscheidender Bedeutung war. Dank umfassender Erfahrung konnte Dematic nach Einstellung des Fabrikbetriebs am Donnerstag das gesamte Automatisierungssystem in weniger als 72 Stunden erfolgreich umstellen. Bereits am Montag mit Inbetriebnahme des neuen Distributionszentrums konnten Aufträge entgegengenommen und ausgeführt werden, ohne dass es zu Betriebsunterbrechungen kam.

  Seit Implementierung des Systems konnten die logistischen Effizienzkennzahlen im Lager von Metcash signifikant gesteigert werden; Das vormalige Mehrschichtsystem wurde auf ein Einschichtmodell umgestellt, wodurch sich sowohl die Ressourcenauslastung als auch die Kosteneffizienz deutlich verbesserten. Darüber hinaus liefert der Lifecycle-Kostenplan von Dematic vorausschauende Prognosen für die erwarteten Investitions- und Wartungskosten von Metcash für die nächsten fünf, zehn und fünfzehn Jahre.